在作業(yè)200~300小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行次換油，在今后的運(yùn)用中應(yīng)定時(shí)查看油的質(zhì)量，對(duì)于混入雜質(zhì)或蛻變的油須及時(shí)替換。一般情況下，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)的減速機(jī)，按運(yùn)行5000小時(shí)或每年一次替換新油，長(zhǎng)時(shí)間停用的減速機(jī)，在從頭作業(yè)之前亦應(yīng)替換新油。減速機(jī)應(yīng)參加與本來(lái)商標(biāo)相同的油，不得與不同商標(biāo)的油相混用，商標(biāo)相同而粘度不同的油答應(yīng)混合運(yùn)用；換油時(shí)要等候減速機(jī)冷卻下來(lái)無(wú)焚燒風(fēng)險(xiǎn)為止，但仍應(yīng)保持溫?zé)幔驗(yàn)橥耆鋮s后，油的粘度，困難。注意：要堵截傳動(dòng)裝置電源，避免無(wú)意間通電；作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫溫升超越80℃或油池溫度超越100℃及發(fā)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止運(yùn)用，查看原因，排除故障，替換光滑油后，方可持續(xù)作業(yè)；用戶應(yīng)有合理的運(yùn)用保護(hù)規(guī)章制度，對(duì)減速機(jī)的作業(yè)情況和查驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作認(rèn)真記錄，上述規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。 沈陽(yáng)掘進(jìn)機(jī)減速機(jī)

保護(hù)

光滑脂的挑選根據(jù)行走減速機(jī)軸承負(fù)荷挑選光滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的光滑脂。在高壓下作業(yè)時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和壓機(jī)能。鈣基光滑脂具有杰出的抗水性，通水不易乳化蛻變，能適用于潮濕環(huán)境或與水觸摸的各種機(jī)械部件的光滑。按照作業(yè)溫度挑選光滑脂時(shí)，首要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫機(jī)能，滴點(diǎn)一般可用來(lái)評(píng)價(jià)高溫機(jī)能，軸承實(shí)踐作業(yè)溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。組成光滑脂的運(yùn)用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。

不同的光滑油制止彼此混合運(yùn)用。油位螺塞、放油螺塞和通氣器的方位由安裝方位決定。

油位查看：堵截電源，避免觸電。等候減速機(jī)冷卻；移去油位螺塞查看油是否充滿；安裝油位螺塞。

針對(duì)磨損問題，傳統(tǒng)處理辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修正，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫發(fā)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易形成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)曲折或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度約束，簡(jiǎn)單脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無(wú)法改變“硬對(duì)硬”的配合關(guān)系，在各力歸納作用下，仍會(huì)形成再次磨損。對(duì)一些大的軸承企業(yè)更是無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)處理，多要依賴外協(xié)修正。今世西方國(guó)家針對(duì)以上問題多運(yùn)用高分子復(fù)合材料的修正辦法，其具有的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等歸納功能。使用高分子材料修正，可免拆開免機(jī)加工既無(wú)補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修正厚度也不受約束，一起產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊轟動(dòng)，避免再次磨損的或許，并大大延長(zhǎng)設(shè)備部件的運(yùn)用壽命，為企業(yè)節(jié)省很多的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

而針對(duì)滲漏問題，傳統(tǒng)辦法需要拆開并翻開減速機(jī)后，替換密封墊片或涂改密封膠，不只費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以保證密封作用，在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。高分子材料可現(xiàn)場(chǎng)治理滲漏，材料具備的優(yōu)勝的粘著力、耐油性及350的拉伸度，克服減速機(jī)振蕩形成的影響，很好地為企業(yè)處理了減速機(jī)滲漏問題。

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